Machine de granule d'animal d'extrudeuse de moulin d'alimentation de machines de ferme de volaille

Informations de base

Modèle NON.	#160
Type de moulin à granulés	Pelletiseur à matrice plate
Type de machine de groupage	Machine de groupage à vis simple
Méthode d'expansion	Sec et humide
Condition	Nouveau
Forme des matériaux applicables	Poudre
garantie	1 an
Modèle	#150, #160, #210, #230, #260, #300, #400
Personnalisé	Personnalisé
Longueur des pellets	Ajustable
Matières premières applicables	Blé/maïs/maïs/paddy/riz/herbe/paille, etc.
Quantité de rouleaux	2 pièces/3 pièces/4 pièces
Diamètre des granulés	2,5 mm à 12 mm
Humidité des matières premières	8%-15%
Capacité	60kg/H à 2000kg/H
Moteur entraîné	Moteur électrique, moteur diesel ou moteur à essence
Tension	220V/380V/personnalisé
Puissance du moteur électrique adaptée	3.0kw~37.0kw
Moteur diesel assorti	8.0HP~50HP
Des pièces de rechange	Disponible toute l'année
Forfait transport	Emballage en bois d'exportation
Marque déposée	Dongfanghong
Origine	Hunan
Code SH	8436100000

Description du produit

Caractéristiques d'un granulateur d'aliments pour poulets de petite production

 

1) Une petite production moins chère pour le granulateur d'aliments pour poulets en bambou.

2) Les spécifications du pellet peuvent être ajustées en changeant les matrices avec différents diamètres et taux de compression.

3) Les granulés ont une surface lisse, une densité appropriée et un degré de durcissement plus élevé.

4) Cette machine peut faire du collage d'amidon, de la coagulation ou de la dénaturation des protéines, et améliorer la qualité nutritionnelle des granulés alimentaires, faciles à digérer et à absorber, tout en tuant le germe pathogène et le parasite.

5) La machine à granulés a une structure compacte, un mouvement flexible et un fonctionnement pratique, et quatre pneus peuvent être installés au bas de la machine à particules.

6) Largement utilisé, ce moulin à granulés n'est pas seulement utilisé pour l'industrie de l'alimentation animale et de l'élevage, mais également pour les engrais et l'énergie de la biomasse. il peut être utilisé pour les bovins, les chevaux, les moutons, le bétail, etc., le poulet, le porc, le lapin, le canard, l'oie, le poisson, les autruches, les chameaux, l'usine d'aliments pour l'élevage de petites plantes de colombe et le fumier animal, les boues, les résidus de biogaz comme engrais organique, engrais inorganique, engrais composé et autres granulés d'engrais.

7) Le processus de granulation est visible, il est donc pratique de résoudre les problèmes à temps.

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La chaîne de production complète de fabrication de granulés est composée des étapes suivantes.

Étape 1 : Broyage

1) Avant que les matières premières ne soient transformées en granulés de biomasse de la machine à granulés, elles sont d'abord réduites en particules plus petites et de taille uniforme. Lorsque l'épaisseur est supérieure à 6 mm ou que la taille est supérieure à 50*50 mm, une machine à granulés est nécessaire pour broyer ces matériaux en petits morceaux.

Étape 2 : Séchage

2) Une fois toutes les matières premières de la machine à granulés broyées, un séchoir sera nécessaire car la plupart des matières premières ont une teneur en humidité d'environ 50%. Cependant, en général, la teneur en humidité optimale pour la granulation est de 10% à 15%. Par conséquent, un séchoir rotatif est inclus dans la machine à granulés pour réduire la teneur en humidité.

Étape 3 : granulation

3) Après avoir broyé et séché correctement toutes les matières premières, elles sont prêtes pour la machine à granulés. La machine à granulés ou presse est la pièce maîtresse de la machine dans l'usine de granulés. La machine à granulés doit être mentionnée que les impuretés des matières premières, tout comme le métal ou la pierre, peuvent endommager la matrice et les rouleaux de la machine à granulés.

Étape 4 : Refroidissement

4) Habituellement, après la granulation, la température des granulés peut atteindre près de 60 à 80 degrés, et la teneur en humidité est également proche de 15 %. Aux fins de stockage, un refroidisseur doit être utilisé pour réduire la température de surface et la teneur en humidité.