Sécheur de four à tambour rotatif rotatif pour sciure de bois à bas prix pour copeaux de bois, granulés d'alimentation de scories d'extraction de boue de charbon, poudre de sulfate de nickel magnétique, sable en céramique

Informations de base

Pression de fonctionnement	Pression atmosphérique
Mode opératoire	Continu
Forfait transport	Ensemble bois standard
Marque déposée	XINGGAN
Origine	Changzhou, Chine
Code SH	8419399090
Capacité de production	40 pièces/an

Description du produit

INTRODUCTION
Le matériau humide est introduit dans le cylindre intérieur par le chargeur sous l'agitation de plaques de pelletage, uniformément réparties et dispersées dans le séchoir. Après un contact complet avec l'air chaud (contre-courant ou flux de courant) à travers le canon, le séchage, le transfert de chaleur, le transfert de masse s'accélèrent. Pendant le processus de séchage, sous l'action des plaques de pelletage avec inclinaison et air chaud, les matériaux se déplacent de manière réglable vers le séchoir ; après avoir été terminés, ils sont déchargés dans une autre vanne de décharge en étoile.

CARACTÉRISTIQUES
1. Le séchoir à cylindre a un haut degré de mécanisation et une grande capacité de production.
2. Le fluide rencontre une faible résistance à travers le canon et une faible consommation d'énergie.
3. Il a une forte adaptabilité aux caractéristiques des matériaux.
4. Fonctionnement stable et faibles coûts d'exploitation, bonne uniformité du produit séché.

MATÉRIAUX APPLICABLES
Il convient au séchage de grosses particules dans les industries chimiques, minières, métallurgiques et autres et de matériaux aux propriétés lourdes. Tels que le mien, le laitier de haut fourneau, le charbon, la poudre métallique, le phosphate et le sulfate d'ammonium. Il convient au séchage des matériaux en poudre et granulaires qui ont des exigences particulières, tels que le vésicant HP, les drêches de distillerie, le carbonate de calcium précipité, l'argile activée, la poudre magnétique, le graphite et les restes de décoction. Il convient aux matériaux nécessitant un séchage continu à basse température et en masse.

PARAMÈTRES TECHNIQUES

Modèle Spécification	Capacité de production(t/h)	Vitesse de roulement(r/min)	Puissance(kw)	Degré d'installation(°)	Décharge d'humidité
Φ1.0x5.0	0,5-1,2	0,6-6	4	3-5	≤1,5 %
Φ1.2x6-10	1.5-3	0,6-6	5.5	3-5	≤1,5 %
Φ1.5x12-18	3-5.5	0,6-6	15	3-5	≤1,5 %
Φ1.8x12-18	5-6.5	0,6-6	18.5	3-5	≤1,5 %
Φ2.2x12-22	7-12	0,6-6	22	3-5	≤1,5 %
Φ2.4x15-20	9-15	0,6-6	30	3-5	≤1,5 %
Φ3.0x25	16	0,6-6	55	3-5	≤1,5 %

Matériel / Article	Minerai	Vésicants HP	Laitier de haut fourneau	Sulfate d'ammonium	Phosphore Engrais	Charbon
Type de chauffage	Chauffage direct type co-courant				Chauffage composé
Capacité de traitement (kg/h)	1000	466	15000	20000	12000	5000
Humidité primaire(%)	30	13	6	1.5	5	6.5
Humidité finale(%)	15	0,3	1	0,1	0,1	0,1
Diamètre moyen (mm)	6.5	0,05	4.7	0,5-1,7	0,5	5
Densité apparente de la matière première (kg/m)	770	800	1890	1100	1500	750
Volume d'air chaud (kg/h)	39000	5400	10750	9800	6500	16000
Température d'entrée (°C)	600	165	500	180	650	570
Température de sortie (°C)		42	100	70	80	75
Source de chaleur	Gaz	Vapeur et électrique chauffage	Pétrole lourd	Combustible charbon fournaise à air chaud	Pétrole lourd	Pétrole lourd
Efficacité de chargement(%)		6.3	7	7.5	7.8	18
Révolution (tr/min)	4	4	3.5	3	4	2
Pente(m/m)	0,04	0,005	0,03	0,05	0,05	0,043
Diamètre du séchoir (m)	2.0	1.5	2	2.3	Cylindre intérieur 0,84 Cylindre extérieur 2	Cylindre intérieur 0,95 Cylindre extérieur 2.4
Longueur du séchoir(m)	20	12	17	15	dix	16
Puissance motrice(kw)	22	7.5	15	11	11	15

SCHÉMA DE LA STRUCTURE