Vous mettez à jour votre équipement de flux de déchets backend ?

Jun 04, 2023

L’équipement de traitement des copeaux modifie les déchets métalliques pour créer des copeaux plus petits et fluides et réduire le volume global. Images: Shutterstock

Les entreprises métallurgiques qui envisagent de moderniser leur équipement de traitement de la ferraille ont beaucoup à considérer, en particulier avec la fréquence à laquelle la production a la priorité sur la gestion des déchets.

Dans cet esprit, voici les réponses à trois questions fréquemment posées qui peuvent aider ces opérations à identifier les options qui apporteront le plus de valeur :

Q: Les broyeurs de tournage de métaux, les concasseurs à axes horizontaux et verticaux, les brise-faisceaux, les concasseurs à anneau de laminage et les broyeurs à marteaux semblent tous atteindre le même rendement de base: ils modifient les déchets métalliques pour créer des copeaux plus petits et fluides et réduire le volume global. Alors, quels sont les avantages et les limites uniques de ces composants individuels?

R : Abordons cela en deux groupes.

Dans le premier groupe, nous avons des broyeurs, des concasseurs à axe horizontal et des brise-faisceaux, qui ont une chose en commun : ils modifient de faibles quantités de tournures métalliques pour créer des copeaux fluides prêts pour un traitement supplémentaire en aval.

Et bien que tous ces systèmes atteignent le même résultat, ils le font tous différemment. Les broyeurs cisaillent le matériau, les brise-faisceaux déchirent le matériau et les concasseurs à axe horizontal déchirent et broyent le matériau jusqu’à ce que des copeaux fluides soient produits. Cette réduction est nécessaire non seulement pour protéger l’équipement en aval pendant le traitement ultérieur, mais aussi pour promouvoir des résultats cohérents et efficaces.

Les brise-faisceaux modifient les liasses touffues de ferraille métallique afin que les vis sans fin et les convoyeurs à bande en acier puissent transférer avec succès des matériaux qui rebondiraient autrement autour d’une trémie d’alimentation. Les broyeurs et les concasseurs à axe horizontal, d’autre part, ont besoin que la ferraille métallique soit semi-fluide pour les vis sans fin et les convoyeurs afin d’introduire systématiquement le matériau dans le système pour modification. Le compromis est que les broyeurs et les concasseurs à axe horizontal offrent une réduction continue du volume à la source (bien qu’ils puissent également être utilisés comme unités autonomes).

Les disjoncteurs de faisceau libèrent également les pièces solides et les extrémités de barre qui peuvent être piégées dans le paquet. Les broyeurs et les concasseurs à axe horizontal seuls ne sont pas recommandés pour le traitement de matériaux contenant des solides, tels que les extrémités de barres et les pièces détachées.

Les broyeurs, les concasseurs à axe horizontal et les disjoncteurs de faisceaux fonctionnent généralement à basse vitesse avec un couple élevé - leurs entraînements n’ont généralement besoin que de 2 à 10 HP. Cela peut aider à réduire les coûts énergétiques.

Le deuxième groupe de systèmes de modification de ferraille comprend les concasseurs à axe vertical, les concasseurs à anneau de laminage et les broyeurs à marteaux, qui fournissent un traitement intensif par rapport aux composants du premier groupe.

Les centrifugeuses à copeaux et les briquetters peuvent être utilisés dans la récupération en aval des fluides de travail des métaux à partir de ferraille.

Chacune de ces unités offre un fonctionnement continu à alimentation positive, ce qui leur permet de traiter de gros volumes de ferraille trop volumineuses pour les convoyeurs. Le résultat final de ces unités est des copeaux métalliques fluides de la taille d’une vignette et, dans certains cas, des poudres fines.

En revanche, les broyeurs, les concasseurs à axe horizontal et les brise-faisceaux produisent des copeaux de l’ordre de 2 à 6 pouces.

Ces systèmes à volume élevé ont un couple plus faible mais fonctionnent à des vitesses plus élevées. Les moteurs de concasseur à axe vertical mesurent généralement environ 20 HP, tandis que les moteurs des concasseurs à anneau de roulement doivent atteindre 50 HP. Parmi ces unités robustes, les concasseurs à axe vertical se situent à l’extrémité inférieure du spectre de débit, bien que, si l’espace au sol le permet, plusieurs unités peuvent être installées pour traiter des volumes plus élevés. Les concasseurs à anneau de laminage et les broyeurs à marteaux sont tous deux capables de traiter de grands volumes de matériaux.

Que vous ayez besoin d’un système de traitement de ferraille léger ou lourd, les deux niveaux de réduction du volume aideront à réduire les besoins de stockage, à réduire les coûts de transport de la ferraille et à maximiser la valeur d’un recycleur.

Q : Quels sont les facteurs à prendre en compte lorsqu’il s’agit de mettre à jour l’équipement pour récupérer les fluides de coupe des déchets métalliques?

R: Deux systèmes avancés peuvent être utilisés dans la récupération en aval des fluides de travail des métaux à partir de ferraille. Ce sont des centrifugeuses à copeaux (également appelées essoreuses de copeaux) et des briquetters.

Les centrifugeuses de copeaux sèchent les copeaux en utilisant la force centrifuge pour faire tourner les fluides de coupe des déchets métalliques. Ils peuvent être utilisés comme unités autonomes ou incorporés dans un système de traitement de puces et récupèrent généralement le pourcentage le plus élevé de fluide.

Les briquetters compriment les déchets métalliques en rondelles et extraient le liquide de coupe, produisant la forme la plus dense de déchets métalliques que les recycleurs apprécient. Ce n’est pas parce que les rondelles sont parfois plus chères auprès des recycleurs qu’un briquetter est automatiquement la bonne option pour votre exploitation. Voici d’autres questions à se poser au moment de prendre une décision :

Si l’objectif principal d’un fabricant est de récupérer les fluides de coupe et de réduire les dépenses de remplacement des fluides, une essoreuse est généralement la solution. Mais si le volume de ferraille est élevé et que le coût de transport est un problème parce qu’il doit être transporté sur de plus longues distances, alors minimiser la taille du matériau grâce au briquetage maximise la valeur.

Les rondelles en aluminium pèsent en moyenne environ 125 lb/pi³ (selon le fabricant de briquetters, le modèle d’unité, la taille de la briquette produite et la densité du matériau avant briquetage). Néanmoins, les rondelles sont près de 10 fois plus denses que les copeaux en vrac, et elles permettent aux magasins d’optimiser l’espace des conteneurs et, par conséquent, d’économiser sur le stockage.

En ce qui concerne les centrifugeuses à copeaux, il existe trois styles principaux:

Il convient de noter que dans les modèles avec une orientation de chargement par le haut, il peut parfois être difficile d’évacuer tout le matériau du système après le fonctionnement. Cela peut entraîner des liquides usés et de petites fines métalliques qui usent prématurément les joints.

Q : Que doivent prendre en compte les ateliers pour tirer le meilleur parti de l’équipement de traitement des puces et optimiser le retour sur investissement ?

R: Obtenir le capital pour l’équipement de traitement des flux de déchets peut être un véritable obstacle, en particulier pour un système complet de traitement des puces. Naturellement, les composants autonomes (tels qu’un broyeur, un concasseur et une centrifugeuse) sont moins coûteux que les systèmes qui intègrent ces composants dans un système de traitement de puces de bout en bout. Mais à long terme, les systèmes intégrés offrent plusieurs avantages.

Ils maximisent l’efficacité grâce à un traitement automatisé et continu avec un débit plus élevé, ce qui se traduit généralement par un retour sur investissement plus rapide.

Même si un composant individuel prend moins d’espace qu’un système complet, lorsque vous additionnez l’espace au sol combiné dont les composants individuels ont besoin (y compris l’espace sacrifié pour créer des zones / chemins sûrs autour de l’équipement), un système intégré prend probablement moins d’espace comparativement.

Les systèmes compacts à glissement clé en main peuvent être déplacés d’un endroit à un autre pour offrir une grande flexibilité lorsque l’espace de l’usine doit être reconfiguré pour atteindre de nouveaux objectifs de production.

Enfin, savoir exactement quel matériau l’équipement utilisera est la clé d’une installation durable. Simuler les objectifs de traitement en faisant tester votre matériau à travers l’équipement considéré est le meilleur moyen de valider ses capacités. Que le test soit effectué en personne ou à distance, il fournira des informations précieuses sur son efficacité dans votre application spécifique.

Mike Hook est directeur des ventes et du marketing chez PRAB, 5801 East N. Ave., Kalamazoo, Michigan 49048, 877-558-9834, www.prab.com.