La nouvelle usine de granulés à Mancos est une filiale d'Aspen Wood Products

Nov 04, 2023

Un nouveau moulin à granulés a été construit à Mancos.

Mesa Verde Pellets, une filiale d’Aspen Wood Products, produira des granulés de pin de tremble et de ponderosa pour le chauffage et la litière pour animaux, a déclaré David Sitton, président et chef de la direction.

L’usine de 2 millions de dollars est une division de l’usine de bois moderne AWP, que Sitton a reconstruite après l’incendie de l’usine Western Excelsior en 2017. Le démarrage complet devrait commencer bientôt.

L’activité principale d’AWP est de moudre le tremble en copeaux appelés excelsior, qu’elle fabrique en produits de contrôle de l’érosion, en coussins de refroidissement par évaporation et en matériaux d’emballage pour les marchés nationaux et internationaux.

Le nouveau broyeur à granulés capte la sciure de tremble du broyeur excelsior et la recycle en granulés. Des grumes ébréchées seront également utilisées pour alimenter le moulin à granulés. Le tremble et le pin sont récoltés dans la forêt nationale de San Juan.

« Je pense que nous allons recycler 90 % à 95 % des déchets de bois de l’usine », a déclaré Sitton.

Un tas géant de sciure de bois est positionné pour alimenter le nouveau moulin à granulés. Une nouvelle déchiqueteuse sera achetée pour traiter les billes provenant de l’inventaire de l’usine et du bois récolté dans la forêt. Une unité de séchage sera également ajoutée afin que le bois vert puisse être utilisé.

De plus, la sciure de bois de l’usine Dolores de Sitton, Aspen Wall Wood, sera expédiée sur le site de Mancos pour être transformée en granulés.

Le nouveau broyeur de granulés comprend trois unités fabriquées par Colorado Mill Equipment de Cañon City. Chaque usine est alimentée par un moteur électrique de 200 chevaux et est capable de produire deux tonnes de granulés par heure. Ils sont emballés dans des sacs de 40 livres.

Sitton a déclaré qu’il estimait que la production initiale serait de 15 000 tonnes de granulés par an. Il a dit que pour commencer, la nouvelle usine de granulés embauchera cinq employés.

La distribution et le prix du produit seront déterminés par le marché.

« L’espoir est de l’avoir disponible dans toutes les quincailleries, y compris localement », a-t-il déclaré. « La demande de poêles à granulés est forte. J’ai commencé à recevoir des appels pour des granulés juste après que le mot soit sorti. »

Le Journal a visité la nouvelle usine de granulés le 1er février. La sciure de bois de la plus grande usine est collectée et pénètre dans un broyeur pour obtenir la bonne taille.

Il est introduit dans le broyeur à granulés, de l’eau est ajoutée et la pâte est comprimée puis poussée à travers un colorant qui forme les granulés. Une lame interne coupe les granulés à la taille, et ils descendent un convoyeur dans une tour de refroidissement. Ensuite, ils sont livrés à la station d’ensachage.

Les granulés sont naturels et ne contiennent aucun additif ou produit chimique, a déclaré Sitton. L’usine disposera d’un laboratoire pour tester les contrôles de qualité tels que la teneur en humidité, les BTU et la teneur en cendres. Les granulés seront également soumis aux normes de test et de certification de l’industrie.

« Nous sommes excités. Il faudra un peu de temps pour apprendre à fabriquer des granulés », a déclaré Sitton. « C’était assez amusant, nous faisons des trucs cool. Les équipes font tout le travail.

Sitton a déclaré qu’il est possible que l’usine de granulés puisse traiter de la sciure de bois ou des copeaux d’autres usines, mais que le matériau devrait répondre à certaines normes.

Il a dit que les piles de déchets de l’usine Ironwood au sud de Dolores ne seraient pas utilisables pour la nouvelle usine de granulés de Mancos parce qu’il n’est pas certain de ce qu’il y a dans les piles, et parce que les piles contiennent de l’écorce qui n’est pas très compatible avec les usines de granulés.

Le contrôle et le recyclage des déchets de broyage en boucle fermée sont une priorité pour l’usine de Mancos et nécessaires pour préserver la qualité de l’air, a déclaré Sitton.

La sciure de bois déversée à l’extérieur de l’ancien Excelsior occidental était un irritant pour les voisins et la ville de Mancos.

Sitton a récemment ajouté 53 500 pieds carrés à l’usine AWP. À l’intérieur se trouvent des rangées soignées de produits de contrôle de l’érosion et des coussins de refroidissement par évaporation empilés sur des palettes, prêts à être expédiés.

Les travailleurs à proximité font fonctionner une unité massive qui fabrique les coussins de refroidissement par évaporation. Dans un entrepôt adjacent, des ouvriers transforment des trembles en excelsior.

Dehors, à côté d’une montagne de bûches empilées, un éplucheur géant écorce et coupe les bûches à la longueur. Des camions forestiers arrivent et des semi-remorques pleines de produits sortent.

L’usine de Mancos compte 45 employés, a déclaré Sitton, et il en a besoin de 15 à 20 de plus pour augmenter la production. Une formation est offerte.

« Je les embaucherais aujourd’hui. Si nous pouvions avoir plus d’employés, nous ajouterions plus de quarts de travail pour répondre à la demande », a-t-il déclaré.

L’expansion de l’infrastructure et des produits a créé un élan visible pour l’entreprise.

« Cela a été tout un effort, nous avons été en construction constante », a déclaré Sitton. « Il a fallu que nous nous unissions tous et que nous relevions les défis. Nous avons commencé avec excelsior, et nous pensions que nous allions surtout le faire, maintenant c’est juste une partie de ce que nous faisons. »

[email protected]